Produktübersicht
Eine vollautomatische, modulare Produktionslinie, die für die kontinuierliche Laminierung von Backwaren mit hoher Ausbeute entwickelt wurde. Es liefert präzise Fett{2}}zu-Teigverhältnisse, eine gleichmäßige mehrschichtige Strukturentwicklung und eine Hochgeschwindigkeitsportionierung für Industriebäckereien und große{6}Lebensmittelhersteller.
Spezifikation
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Modell |
Abmessungen |
Spannung / Leistung |
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PC-3000 |
L 13500 × B 1900 × H 1800 mm |
380V / 35KW |
Produktmerkmale
Präzisions-Servo-Laminierung:Servogesteuerte Messwalzen halten eine Dickentoleranz von +/- 0.2mm ein, verhindern so ein durch Reibung-bedingtes Reißen und sorgen für eine gleichmäßige Schuppenbildung.
Hochgeschwindigkeitsschneiden:Mechanische oder Ultraschallmodule sorgen für eine saubere Trennung mit einer Genauigkeit von +/- 0.5mm und reduzieren den Schnittabfall auf unter 2 %.
Digitale Formulierung:Der HMI-Touchscreen speichert bis zu 100 Rezepte und ermöglicht so einen schnellen digitalen Schichtwechsel (4 bis 144 Schichten) und Schnittmaße in weniger als 30 Minuten.
Hygienisches Design:Die offene-Rahmenkonstruktion aus Edelstahl SUS304 oder SUS316 eliminiert Bakterienherde und ermöglicht eine 360-Grad-Hochdruckreinigung.
Vollständige Automatisierung:Synchronisierte Förder-, Folien-, Laminier-, Ablage- und Schneidevorgänge maximieren die OEE und verhindern manuelle Kreuzkontaminationen.
Intelligente Steuerung:Aufbauend auf SPS-Plattformen von Siemens oder Allen-Bradley mit Echtzeit-Sensorüberwachung, automatischer Spannungsregelung und vorausschauenden Wartungswarnungen.
Anwendungen
Kommerzielle Massenproduktion von:
- Blätterteig- und Palmiergebäck
- Plundergebäck (gefüllt und ungefüllt)
- Croissants (gerade, gebogen und Mini)
- Gefrorene laminierte Teigblätter
- Herzhaft gefüllte Teigtaschen und Fleischgebäck
Betriebseffizienz und Compliance
Globale Standards:Vollständig konform mit den FDA-Richtlinien und den Hygienegrundsätzen der EHEDG; Ausgestattet mit lebensmittelechten PU-Bändern.
Werkzeuglose Wartung:Schaber und Spannmechanismen mit Schnellverschluss-beschleunigen die tägliche Hygieneroutine.
Premium-Komponenten:Kritische Teile werden weltweit von Siemens, Schneider, Festo, SMC und SEW-Eurodrive bezogen und ermöglichen einen einfachen Austausch vor Ort.
Fabrikkonnektivität:Standardmäßige Profinet-, Modbus TCP- und OPC UA-Schnittstellen ermöglichen die direkte Integration mit lokalen MES- oder ERP-Systemen.
Qualitätskontrolle und Logistik
Präzisionsfertigung:Dynamische Gleichgewichtskalibrierung von CNC-bearbeiteten Messrollen und mehrachsiger Servosynchronisierung unter simulierten Lasten.
Werksabnahmetest (FAT):Obligatorischer 48-Stunden-Dauertestlauf mit der spezifischen Rezeptur des Kunden, verifiziert per Live-Video vor dem Versand.
Exportverpackung:Vakuumversiegelte Feuchtigkeitssperrfolie im Inneren robuster, wärmebehandelter ISPM 15--Holzkisten mit internem Stahlrahmen.
Globale Inbetriebnahme:Weltweit stehen Außendiensttechniker für die physische Installation, {0}Feinabstimmung und Bedienerschulung zur Verfügung.
Fabrik- und-leistungsorientiert
Zeitleiste und Fußabdruck:
Gegründet im Jahr 2013, expandiert das Unternehmen zu einer 12.000 Quadratmeter großen Produktionsbasis, die strategisch günstig im High-Tech-Industriezentrum von Foshan liegt.
Personalwesen:
Eine starke Belegschaft von 400+ Mitarbeitern, einschließlich einer speziellen Engineering-Abteilung, die von landesweit erfahrenen Experten für Backmaschinen geleitet wird.
Compliance und geistiges Eigentum:
Betrieb nach strengen EU-CE-Zertifizierungsstandards, unterstützt durch mehrere proprietäre Gebrauchs- und Geschmacksmusterpatente.
Globale Reichweite und Kundenbasis:
Wir unterstützen über 3.000 globale Kunden mit zuverlässigen Exportkapazitäten in Europa, Südostasien, Nordostasien und internationalen Märkten.
FAQ
F: Wie verarbeitet das System hochelastische oder stark glutenhaltige Teigprofile, ohne dass sie nach dem Schneiden schrumpfen?
A: Die Produktionslinie umfasst mehrstufige, progressive Reduktions-Satellitenwalzen anstelle einer einzigen starken Reduktionsstufe. Diese schrittweise Ausrollmethode in Kombination mit integrierten Förderschleifen zur Spannungsentlastung vor der Schneidstation entspannt das interne Glutennetzwerk des Teigs vollständig und stellt sicher, dass die endgültigen Schnittformen beim kontinuierlichen Backen oder Gefrieren formstabil bleiben, ohne zu schrumpfen.
F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer Ihrer mechanischen und Ultraschall-Schneidmesser und wie wird der Verschleiß gemanagt?
A: Unsere standardmäßigen mechanischen Klingen aus gehärteter Legierung sind für eine Betriebszeit von 8.000 bis 12.000 Stunden ausgelegt, je nach Teigdichte und Art der Einschlüsse. Bei Hochgeschwindigkeitslinien, die Ultraschallschneider verwenden, werden Hornkomponenten aus Titanlegierung mit automatischer Frequenzanpassung betrieben, um Kantenverschleiß zu vermeiden. Alle Schneidmodule verfügen über ein ausziehbares Kassettendesign, das einen vollständigen Austausch des Klingenblocks in weniger als 10 Minuten ermöglicht.
F: Kann das Laminiersystem Nicht-{0}Milchfette, pflanzliche Margarine mit niedrigem-Schmelzpunkt-oder flüssige Einschlüsse verarbeiten?
A: Ja. Die Fettextrusionspumpe kann mit individuellen Heiz- und Kühlzonen ausgestattet werden, die die Fettviskosität in Echtzeit regulieren. Für empfindliche pflanzliche Fette mit niedrigen Schmelzschwellen können wir Querstrom-Luftmesser direkt über den Folientischen integrieren, um die Oberfläche der Fettfolie zu stabilisieren, bevor sie in die erste Faltstation gelangt.
F: Wie kommt der Schaltschrank mit heißen, feuchten Waschumgebungen zurecht, ohne das Risiko eines Komponentenausfalls einzugehen?
A: Das primäre elektrische Gehäuse entspricht den IP65-Schutzstandards und ist vollständig von den mechanischen Waschzonen getrennt. Es ist mit einem geschlossenen Luft-{3}Luft-Wärmetauscher oder einer speziellen Schrankklimaanlage ausgestattet, die die Bildung von Kondenswasser verhindert und empfindliche Mikroelektronik von Mehlstaub und chemischen Reinigungsmitteln in der Umgebung isoliert.
F: Was sind die genauen Anforderungen an den Bodenbelag und die Versorgungsversorgung für die Installation dieses Systems?
A: Der Boden muss eine Stahlbetonplatte mit einer Mindestdicke von 200 mm und einer Höhentoleranz von weniger als +/- 2mm pro Meter sein, um die kontinuierliche Gewichtsverteilung zu unterstützen. Ihre Einrichtung muss über eine stabilisierte Druckluftquelle verfügen, die mindestens 0,6 bis 0,8 MPa bei einem kontinuierlichen Volumenstrom liefert, der von der Leitungsbreite vorgegeben wird, sowie über standardmäßige industrielle Entwässerungszugangspunktkonfigurationen unterhalb der Hauptwaschzonen.
F: Wie schützt man die feinen Spiegeloberflächen der Messrollen vor Salzkorrosion während des Seetransports?
A: Alle präzisionsgeschliffenen Messwalzen durchlaufen einen speziellen industriellen Entfettungsprozess, gefolgt von der Aufbringung einer abziehbaren, robusten -Korrosionsschutzschicht aus Polymer. Die gesamte Baugruppe wird dann mit aktiven Mehrpunkt-Trockenmittelkanistern in einem dicken VCI-Vakuumschutzbeutel (Vapor Corrosion Inhibitor) verpackt, der die Metallurgie für bis zu 180 Tage Seetransport vor Zersetzung durch Salzsprühnebel schützt.
F: Kann die automatisierte Linie kontinuierlich über mehrere Schichten laufen, und wie hoch sind die geplanten Schmierungsanforderungen?
A: Die Linie ist für kontinuierliche industrielle Betriebszyklen rund um die Uhr ausgelegt. Kritische Schwerlastlager und Antriebsketten sind in ein zentralisiertes, automatisiertes Schmiersystem eingespeist, das Schmierstoffe in Lebensmittelqualität in vor{5}programmierten Lauf-Zeitintervallen über die SPS verteilt, wodurch manuelle Wartungsstopps entfallen und die geplanten Wartungsintervalle auf einmal pro Quartal verkürzt werden.
